فرن الموقد الدوار (Rotary Hearth Furnace - RHF)

فرن الموقد الدوار (Rotary Hearth Furnace - RHF)

شارك هذا المنشور

وانطلاقاً من خبرتها الفنية وقدراتها الهندسية وأنشطتها في البحث والتطوير، نجحت شركة مناجم سرمك في تصميم وتطوير فرن RHF، ليصبح أحد أبرز إنجازاتها في مجال معالجة المعادن. كما تُعد الشركة أول جهة في إيران تنجح في تصميم وتنفيذ هذا الفرن على المستوى الصناعي، بعد حصولها على براءة اختراع واعتمادها كشركة قائمة على المعرفة (Knowledge-Based Company). ويبلغ قطر الفرن الذي طورته الشركة 30 متراً، بينما يبلغ عرض منصة الفرن 5 أمتار، وهو ثمرة سنوات من البحث والتطوير وتوطين هذه التقنية.

تقنية فرن RHF

في هذه التقنية، يُحضَّر الخام أولاً من خلال ضبط تركيبه الكيميائي وإعداده بالحجم الحبيبي المناسب، ثم يُوزَّع على سطح الموقد الدوار للفرن. وأثناء حركته المنتظمة على المسار الدائري، يخضع الخام لعملية الاختزال ضمن ظروف دقيقة من حيث درجة الحرارة وتركيب الغازات داخل الفرن.

ويعتمد الأداء العالي لهذه التقنية على التكامل الهندسي بين مختلف مكونات النظام، بما في ذلك تجهيز الخام، والتحكم بدرجات الحرارة، وأنظمة إزالة الغبار وتنقية الغازات المنبعثة، وأنظمة نقل المواد، إضافة إلى منظومات التحكم الآلي وإدارة العمليات. ويؤدي هذا التكامل إلى رفع كفاءة التشغيل، وتقليل استهلاك الطاقة، وضمان استقرار أداء الفرن.

التطبيقات

تُستخدم تقنية RHF في العديد من تطبيقات معالجة المعادن، من أبرزها:

  • معالجة خامات الهيماتيت منخفضة العيار لإنتاج مركزات الحديد والحديد الإسفنجي (Direct Reduced Iron – DRI).
  • استرجاع الفلزات القيمة من المخلفات التعدينية.
  • استخلاص الفلزات من غبار أفران القوس الكهربائي (EAF Dust).

وتسهم هذه التقنية في زيادة معدلات استرجاع الفلزات، وتقليل كميات المخلفات التعدينية، ورفع القيمة المضافة للمواد الخام، وخفض استهلاك الموارد الطبيعية، والحد من الآثار البيئية للعمليات الصناعية.

مزايا تقنية RHF

  • أول تصميم وتنفيذ صناعي لفرن RHF في إيران.
  • تسجيل براءة اختراع والحصول على اعتماد شركة قائمة على المعرفة.
  • إمكانية إنتاج مركزات الحديد والحديد الإسفنجي (DRI) من خامات الهيماتيت منخفضة العيار.
  • استرجاع الفلزات القيمة من المخلفات التعدينية وغبار أفران صناعة الصلب.
  • رفع كفاءة استرجاع المعادن وتقليل فاقد الموارد المعدنية.
  • خفض استهلاك الطاقة وتحسين كفاءة عمليات الاختزال.
  • الاعتماد على أنظمة متطورة للتحكم في العمليات، وإزالة الغبار، وتنقية الغازات المنبعثة.
  • تقليل الآثار البيئية وتعزيز الجدوى الاقتصادية للمشروعات التعدينية وصناعة الحديد والصلب.