وقد نجحت شركة مناجم سرمك في تطوير تقنية الصهر المباشر لمركزات الرصاص، مما أتاح تنفيذ عملية الإنتاج مع الحد الأدنى من انبعاثات غاز ثاني أكسيد الكبريت (SO₂). كما أسهم تصميم دائرة متخصصة لاسترجاع الرصاص من الخبث وغبار مرشحات الأكياس (Bag Filter Dust) في زيادة معدل استرجاع الفلز وتقليل فاقد المواد القيمة إلى أدنى مستوى. ويؤدي هذا النهج إلى تحسين كفاءة الإنتاج والحد من الآثار البيئية للعملية.
عملية الصهر والتكرير
في هذه الوحدة، تُجهز مركزات الرصاص ثم تُغذى إلى فرن الصهر، حيث تتحول إلى رصاص منصهر تحت ظروف تشغيل محكمة التحكم. وبعد فصل الخبث، يُنقل المعدن المنصهر إلى وحدة التكرير، حيث يخضع لعدة مراحل متتالية من التنقية.
وخلال عملية التكرير، يتم التحكم بدقة في درجات الحرارة وإضافة المواد المساعدة المناسبة لإزالة الشوائب، مثل الزرنيخ (As) والأنتيمون (Sb) وغيرها من العناصر غير المرغوب فيها. كما تتيح العملية استرجاع الفلزات القيمة عند وجودها في المصهور.
وفي المرحلة النهائية، وبعد إجراء اختبارات مراقبة الجودة، يُصب الرصاص المكرر في قوالب قياسية لإنتاج سبائك الرصاص الجاهزة للاستخدام.
التقنيات المستخدمة
تعتمد وحدة صهر وتكرير الرصاص في مجمع آهنكران على مجموعة من التقنيات الحديثة لرفع كفاءة الإنتاج وتقليل الانبعاثات، ومن أبرزها:
- الصهر المباشر لمركزات الرصاص الكبريتيدية والأكسيدية.
- التكرير المرحلي للمعدن المنصهر لزيادة درجة نقاء الرصاص.
- استرجاع الرصاص من الخبث وغبار مرشحات الأكياس (Bag Filter Dust).
- التحكم الدقيق في درجات الحرارة وظروف التشغيل.
- استخدام أنظمة متطورة للحد من الانبعاثات والتحكم في الملوثات البيئية.
مزايا وحدة صهر وتكرير الرصاص
- إنتاج سبائك الرصاص بدرجة نقاء عالية.
- إمكانية الصهر المباشر لمركزات الرصاص الكبريتيدية والأكسيدية.
- خفض انبعاثات غاز ثاني أكسيد الكبريت (SO₂) مقارنة بطرق الصهر التقليدية.
- استرجاع الفلزات القيمة من الخبث وغبار عمليات الصهر.
- رفع كفاءة استخلاص الرصاص وتقليل فاقد الفلز.
- خفض استهلاك الطاقة وتحسين كفاءة عملية الإنتاج.
- استكمال سلسلة القيمة من مركزات الرصاص إلى سبائك الرصاص.
- إنتاج سبائك مطابقة لمتطلبات الصناعات المحلية والأسواق التصديرية.